PCBA

მოდით გავიგოთ PCBA-ს ელექტრონიკის წარმოების პროცესი დეტალურად:

●Solder Paste Stenciling

უპირველეს ყოვლისა,PCBA კომპანიააყენებს შედუღების პასტს ბეჭდურ მიკროსქემის დაფაზე.ამ პროცესში, დაფის გარკვეულ ნაწილებზე უნდა წაისვათ წებოვანი პასტა.ეს ნაწილი შეიცავს სხვადასხვა კომპონენტებს.

შედუღების პასტა არის სხვადასხვა პატარა ლითონის ბურთულების შემადგენლობა.ხოლო შედუღების პასტაში ყველაზე ხშირად გამოყენებული ნივთიერება არის კალა, ანუ 96,5%.შედუღების პასტის სხვა ნივთიერებებია ვერცხლი და სპილენძი, შესაბამისად 3% და 0,5% რაოდენობით.

მწარმოებელი ურევს პასტას ნაკადად.იმის გამო, რომ ნაკადი არის ქიმიური ნივთიერება, რომელიც ეხმარება შედუღებას დაფის ზედაპირზე დნობისა და შეკავშირებისას.თქვენ უნდა წაისვათ წებოვანი პასტა ზუსტ ადგილებზე და სწორი რაოდენობით.მწარმოებელი იყენებს სხვადასხვა აპლიკატორს პასტის გასავრცელებლად დანიშნულ ადგილებში.

●აირჩიე და მოათავსე

პირველი ნაბიჯის წარმატებით დასრულების შემდეგ, არჩევის და ადგილის მანქანამ უნდა გააკეთოს შემდეგი სამუშაო.ამ პროცესში, მწარმოებლები ათავსებენ სხვადასხვა ელექტრონულ კომპონენტებს და SMD-ებს მიკროსქემის დაფაზე.დღესდღეობით, SMD-ები პასუხისმგებელნი არიან დაფების არამაკავშირებელ კომპონენტებზე.თქვენ შეიტყობთ, თუ როგორ უნდა დაამაგროთ ეს SMD დაფაზე მომდევნო ნაბიჯებიდან.

თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ტრადიციული ან ავტომატიზირებული მეთოდები ელექტრონული კომპონენტების დაფებზე ასარჩევად და დასაყენებლად.ტრადიციული მეთოდით, მწარმოებლები იყენებენ წყვილ პინცეტს კომპონენტების დაფაზე დასაყენებლად.ამის საპირისპიროდ, მანქანები ათავსებენ კომპონენტებს სწორ პოზიციაზე ავტომატური მეთოდით.

●Reflow Soldering

კომპონენტების სწორ ადგილას განთავსების შემდეგ, მწარმოებლები ამაგრებენ შედუღების პასტს.მათ შეუძლიათ ამ ამოცანის შესრულება „გადასვლის“ პროცესის მეშვეობით.ამ პროცესში, მწარმოებელი გუნდი აგზავნის დაფებს კონვეიერის ქამარზე.

მწარმოებელი გუნდი აგზავნის დაფებს კონვეიერის ქამარზე.

კონვეიერის ქამარი უნდა გაიაროს დიდი გადამამუშავებელი ღუმელიდან.გარდა ამისა, გადამუშავების ღუმელი თითქმის პიცის ღუმელის მსგავსია.ღუმელი შეიცავს რამდენიმე ჰეტერს სხვადასხვა ტემპერატურის მქონე.შემდეგ, გამათბობლები აცხელებენ დაფებს სხვადასხვა ტემპერატურაზე 250℃-270℃.ეს ტემპერატურა აქცევს შედუღებას შედუღების პასტად.

გამათბობლების მსგავსად, კონვეიერის ქამარი შემდეგ გადის გამაგრილებლების სერიას.გამაგრილებლები ამაგრებენ პასტს კონტროლირებად.ამ პროცესის შემდეგ, ყველა ელექტრონული კომპონენტი მყარად ზის დაფაზე.

●ინსპექტირება და ხარისხის კონტროლი

გადამუშავების პროცესის დროს, ზოგიერთ დაფას შეიძლება ჰქონდეს ცუდი კავშირები ან გახდეს მოკლე.მარტივი სიტყვებით, წინა ნაბიჯის დროს შესაძლოა მოხდეს კავშირის პრობლემები.

ასე რომ, არსებობს სხვადასხვა გზა მიკროსქემის დაფის შესამოწმებლად არასწორი განლაგებისა და შეცდომებისთვის.აქ მოცემულია ტესტირების რამდენიმე შესანიშნავი მეთოდი:

●მექანიკური შემოწმება

ავტომატური წარმოებისა და ტესტირების ეპოქაშიც კი, ხელით შემოწმებას ჯერ კიდევ მნიშვნელოვანი მნიშვნელობა აქვს.თუმცა, ხელით შემოწმება ყველაზე ეფექტურია მცირე ზომის PCB PCBA-სთვის.ამიტომ, ინსპექტირების ეს მეთოდი უფრო არაზუსტი და არაპრაქტიკული ხდება ფართომასშტაბიანი PCBA მიკროსქემის დაფისთვის.

გარდა ამისა, მაინერის კომპონენტების ამდენი ხნის განმავლობაში ყურება არის გამაღიზიანებელი და ოპტიკური დაღლილობა.ასე რომ, ამან შეიძლება გამოიწვიოს არაზუსტი შემოწმებები.

●ავტომატური ოპტიკური შემოწმება

PCB PCBA-ს დიდი პარტიისთვის, ეს მეთოდი ტესტირების ერთ-ერთი საუკეთესო ვარიანტია.ამ გზით, AOI მანქანა ამოწმებს PCB-ებს უამრავი მაღალი სიმძლავრის კამერის გამოყენებით.

ეს კამერები ფარავს ყველა კუთხეს სხვადასხვა შედუღების კავშირის შესამოწმებლად.AOI მანქანები აღიარებენ კავშირების სიძლიერეს შედუღების კავშირებიდან ამრეკლავი შუქით.AOI მანქანებს შეუძლიათ ასობით დაფის ტესტირება რამდენიმე საათში.

●რენტგენის ინსპექტირება

ეს არის კიდევ ერთი მეთოდი დაფის ტესტირებისთვის.ეს მეთოდი ნაკლებად გავრცელებულია, მაგრამ უფრო ეფექტურია რთული ან ფენიანი მიკროსქემის დაფებისთვის.რენტგენი მწარმოებლებს ეხმარება გამოიკვლიონ ქვედა ფენის პრობლემები.

ზემოაღნიშნული მეთოდების გამოყენებით, თუ პრობლემა არსებობს, მწარმოებელი გუნდი ან აგზავნის მას გადამუშავებისთვის ან ჯართისთვის.

თუ ინსპექტირება შეცდომას არ აღმოაჩენს, შემდეგი ნაბიჯი არის მისი მუშაობისუნარიანობის შემოწმება.ეს ნიშნავს, რომ ტესტერები შეამოწმებენ, რომ მისი მუშაობა შეესაბამება მოთხოვნებს თუ არა.ასე რომ, დაფას შეიძლება დასჭირდეს კალიბრაცია მისი ფუნქციონირების შესამოწმებლად.

●Through-Hole კომპონენტის ჩასმა

ელექტრონული კომპონენტები განსხვავდება დაფაზე დაფაზე, ეს დამოკიდებულია PCBA-ს ტიპზე.მაგალითად, დაფებს შეიძლება ჰქონდეთ სხვადასხვა ტიპის PTH კომპონენტები.

მოოქროვილი ხვრელები არის სხვადასხვა ტიპის ხვრელი მიკროსქემის დაფებში.ამ ხვრელების გამოყენებით, მიკროსქემის დაფებზე არსებული კომპონენტები გადასცემენ სიგნალს სხვადასხვა ფენაში და მისკენ.PTH კომპონენტებს სჭირდებათ სპეციალური ტიპის შედუღების მეთოდები, ნაცვლად მხოლოდ პასტის გამოყენებისა.

●მექანიკური შედუღება

ეს პროცესი ძალიან მარტივი და პირდაპირია.ერთ სადგურზე, ერთ ადამიანს შეუძლია ადვილად შეიყვანოს ერთი კომპონენტი შესაბამის PTH-ში.შემდეგ, ადამიანი გადასცემს ამ დაფას შემდეგ სადგურზე.ბევრი სადგური იქნება.თითოეულ სადგურზე ადამიანი ჩასვამს ახალ კომპონენტს.

ციკლი გრძელდება ყველა კომპონენტის დამონტაჟებამდე.ასე რომ, ეს პროცესი შეიძლება იყოს ხანგრძლივი, რაც დამოკიდებულია PTH კომპონენტების რაოდენობაზე.

●ტალღური შედუღება

ეს არის შედუღების ავტომატური გზა.თუმცა, ამ ტექნიკაში შედუღების პროცესი სრულიად განსხვავებულია.ამ მეთოდით, დაფები გადის ღუმელში კონვეიერის ქამარი დაყენების შემდეგ.ღუმელი შეიცავს გამდნარ შედუღებას.და, მდნარი შედუღება რეცხავს მიკროსქემის დაფას.თუმცა, ამ ტიპის შედუღება თითქმის არ არის პრაქტიკული ორმხრივი მიკროსქემის დაფებისთვის.

●ტესტირება და საბოლოო შემოწმება

შედუღების პროცესის დასრულების შემდეგ, PCBA-ები გადიან საბოლოო შემოწმებას.ნებისმიერ ეტაპზე, მწარმოებლებს შეუძლიათ გაიარონ მიკროსქემის დაფები წინა ნაბიჯებიდან დამატებითი ნაწილების დამონტაჟებისთვის.

ფუნქციური ტესტირება არის ყველაზე გავრცელებული ტერმინი, რომელიც გამოიყენება საბოლოო შემოწმებისთვის.ამ საფეხურზე ტესტერები ათავსებენ მიკროსქემის დაფებს თავიანთ ტემპში.გარდა ამისა, ტესტერები ამოწმებენ დაფებს იმავე გარემოებებში, რომლებშიც ჩართვა იმუშავებს.